DDC100

by / Вторник, 23 Јуни 2020 / Објавено во Процесот на
DDC100 - Динамички колектор на податоци
Ако имате какви било прашања или ако сакате да добиете дополнителни информации, контактирајте не или пополнете го формуларот за контакт на дното на оваа страница.

Динамички колектор на податоци

Со денешните зголемени брзини и сложеност на линиите, контрола на линија станува сè поважно.
 

Што е тоа?

Нашиот собирач на динамички податоци може да ги собере сите податоци од машините на линијата за обликување на удари, и многу повеќе
Тоа е линиски компјутер што ги собира сите податоци од линијата, како и на HMI за да се овозможи интерфејс со операторот.

Избравме апликација за компјутер затоа што ова ни овозможува да напишеме конектори за кој било вид контролер во линијата.
На крајот на краиштата, во фабриките најмногу гледаме мешавина од системи за контрола. Затоа, нашиот концепт на конектор ни овозможува поврзете се со кој било вид контролер.
 

Што може да направи Динамичкиот колектор на податоци?

Динамички колектор на податоци ги собира податоците од различните компоненти. Потоа, тоа продавници овие податоци на локално лице база на податоци. Оваа база на податоци редовно е централизирана во нашата апликација на серверот DDC200. Таму, податоците се чуваат и кондензираат по некое време.
 
За да ви дадам идеја за можностите, можете да најдете неколку често користени апликации подолу:

  • Може да ја стартува / запира линијата или одделни машини кога е потребно:
    Кога машините за обликување на удари застануваат, пренесувањето честопати продолжува… Како резултат, ова предизвикува прекумерно абење, непотребни безбедносни ризициитн. Сепак, контролата на линијата може да спречи вакви проблеми со вклучување и запирање или на целата линија или на одделни машини (на пр., транспортер) колку што е потребно.
  •  

  • Мерење на параметрите на опремата како потрошувачката на енергија:
    Брусилки се типичен пример за опрема со а голема потрошувачка на енергија. Особено на поголемите линии за тапани, брусилките лесно трошат 18-30 kW.
    Затоа, ние во Делта Инженеринг ги поврзуваме мелниците со нашите ЕСГ платформа: Систем за заштеда на енергија за брусилки. Оваа платформа го контролира моторот на мелницата, вентилаторите и транспортерите. Благодарение на CVR технологија (Регулирање на постојан напон) во погонот, обично можеме заштедете приближно 20% од потрошувачката на енергија на брусилки!
  •  
    Покрај тоа, постои директна корелација помеѓу носење нож и потрошувачка на енергија. Имено, кога се носат ножевите, на опремата и треба повеќе енергија за да се компензира. Всушност, потрошувачка на енергија на мелница е маркер за неколку процесирање:

    • Носени ножеви
    • Опашки премногу долго (Калапи со удар со екструзија)
    • Блиц на температура опашка

     
    Горенаведените информации можат да бидат многу корисни ако го поврзете ова со вашите ERP податоци, бидејќи тие зависат од материјалот. Во повеќето земји, можете дури и да имате даночни предности ако инвестирате апликации за заштеда на енергија како нашиот ЕСГ.
     

  • Мерење на вкупната потрошувачка на енергија во линија:

    Собирачот на динамички податоци може да ја измери целата потрошувачка на енергија во линијата, така што може да се анализира за трошоци (на пр. Зависност од материјалот, ефикасност на линијата…)

  •  

  • Мерење на информации за машината за производство:
    Мерење на времето на циклусот, идентификувајќи која алатка ја користи машината РФИД ознаки и сл.
  •  

  • Поврзување со опрема за дозирање:
    Собирање информации од гравиметриска и волуметриска (помалку точна) опрема за дозирање.
    Ова ви дава веднаш информации за една од вашите најскапи компоненти при обработка на пластика: суровини.
  •  

  • Поврзување со опрема за тестирање на истекување:
    Целата наша нова опрема за тестирање на истекување има конектори со оваа платформа. Можеме да ја поврземе и нашата постара опрема, бидејќи ја интегриравме во нашата опрема во последната деценија.
    Анализа на податоци за тестирање на протекување е исклучително интересно, бидејќи ќе ви даде многу информации за вашиот процес!
    Да илустрираме, со нашата опрема за тестирање на истекување, можеме следете ја стабилноста на вашиот процес: Варијација на преостанат пад на притисок е клучен фактор. Дознајте повеќе за оваа тема на нашата платформа за е-учење.
  •  

  • Поврзување со опрема за пакување:
    Повеќето Делта инженеринг опрема за пакување има и интерфејс.
    Покрај тоа, за постара или не-Делта инженерска опрема, имаме мал интерфејс што ги обезбедува потребните сигнали.
  •  

  • Собирање на податоци од централна линија:
  • Пресметајте ја вашата ефикасност преку Интернет и клучот линија КПИ како kWh / kg обработен материјал итн.
    Ова можете да го поврзете со нашиот апликација на серверот, кои ќе ги соберат податоците од локалните единици. Потоа, тоа ќе го направи податоци достапни во SQL, MYSQL, итн. за известување. Доколку сакате, можете да го поврзете нашиот систем со вашиот систем MES / WMS / ERP. Имаме софтверски специјалисти кои ќе ви помогнат во ова.

 

Контрола на линијата: ПОДОБРУВАЈТЕ ја ВАША ЕФИКАСНОСТ!

Како заклучок, нашиот собирач на динамички податоци е совршена алатка за следете ја вашата ефикасност зголемување на перформансите. Всушност, тоа не е само алатка што ја купувате, туку е и процес на свесност во фабриката, оспособување на луѓето, промена на начинот на размислување.

Ве молиме контактирајте со нас за да разговараме подетално на оваа тема.
 

Поврзани машини

Контрола на линијата
Апликација за сервер на динамичен колектор на податоци: DDC200

ЦЕНА
РЕСУРСИ
 
 

Верификација

Обележани под:
Топ

ЗАБЕЛЕШКА ТОЈ ДЕТАЛИ?