Процесот на

Во облик на ударен екструзија (EBM), пластиката се стопи и се екструдира во шуплива цевка (паризон). Овој паризон потоа се фаќа со затворање во ладење метална калап. Воздухот потоа се разнесува во паризон, надувувајќи го во форма на шупливо шише, сад или дел. Откако пластиката ќе се олади доволно, мувла се отвора и делот се исфрла.

Процесот на обликување удар (IBM) се користи за производство на шупливо стакло и пластични предмети во големи количини. Во процесот на IBM, полимерот се вбризгува обликуван на основна игла; тогаш основната игла се ротира на станицата за обликување удар за да се надуе и лади. Ова е најмалку користено од трите процеси на обликување на удар и обично се користи за правење мали медицински и единечни шишиња за сервирање. Процесот е поделен на три чекори: инјекција, дување и исфрлање.

Оваа статија опишува поставување на тестот во теоретски модел за мерење на влијанието на осветлениот воздух и проценка на цената на компримираниот воздух во однос на добивката на коефициентот на ладење.

При облик на обликување, притисокот на дување е исклучително важен. Напис од Универзитетот во Ахен со теоретски модел за важноста на притисокот во функција на површинската геометрија.

Калапи за инјектирање (обликување со инјектирање во САД) е процес на производство за производство на делови со вбризгување материјал во калап. Инјекциското обликување може да се изврши со низа материјали, вклучувајќи метали, (за кои процесот се нарекува диекастирање), чаши, еластомери, конфекции, и најчесто термопластични и термосетирани полимери.

Ова има два главни различни методи, имено, едностепен и двостепен процес. Процесот на една етапа повторно се распаѓа на машини со 3 станици и 4 станици Во двостепениот процес на вбризгување со истегнување (ISBM), пластиката прво се обликува во „преформа“ со помош на процесот на обликување со вбризгување. Овие преформа се произведуваат со вратот на шишињата, вклучувајќи нишки („завршницата“) на едниот крај. Овие преформи се спакувани и се хранат подоцна (по ладењето) во машина за обликување на удар за загревање. Во процесот на ISB, преформите се загреваат (обично со користење на инфрацрвени грејачи) над нивната стаклена температура на транзиција, а потоа се разнесуваат со висок притисок во шишиња со употреба на метални калапи за дување. Преформата секогаш се протега со јадро прачка како дел од процесот.

Етикетирањето зад машините за обликување удар може да резултира во меурлива површина на етикетата, поради намалување на шишето. Постојат различни техники за подобрување / решавање на овие проблеми.