ISBM
Ова има два главни различни методи, имено, едностепен и двостепен процес. Процесот на една етапа повторно се распаѓа на машини со 3 станици и 4 станици Во двостепениот процес на вбризгување со истегнување (ISBM), пластиката прво се обликува во „преформа“ со помош на процесот на обликување со вбризгување. Овие преформа се произведуваат со вратот на шишињата, вклучувајќи нишки („завршницата“) на едниот крај. Овие преформи се спакувани и се хранат подоцна (по ладењето) во машина за обликување на удар за загревање. Во процесот на ISB, преформите се загреваат (обично со користење на инфрацрвени грејачи) над нивната стаклена температура на транзиција, а потоа се разнесуваат со висок притисок во шишиња со употреба на метални калапи за дување. Преформата секогаш се протега со јадро прачка како дел од процесот.
Предности: Се произведуваат многу големи количини. Мало ограничување на дизајнот на шишињата. Преформите може да се продадат како завршена ставка за трета страна да дува. Погоден е за цилиндрични, правоаголни или овални шишиња. Недостатоци: Висок капитал цена. Потребниот простор на подот е голем, иако компактните системи станаа достапни.
Во едностепен процес и производството на предформа и дувањето на шишето се изведуваат во иста машина. Постариот метод со 4 станици за инјектирање, загревање, удар и исфрлање е поскап од машината со 3 станици што ја елиминира фазата на повторно загревање и користи латентна топлина во преформата, со што се заштедуваат трошоци за енергија за повторно загревање и 25% намалување на обработка . Процесот објасни: Замислете дека молекулите се мали тркалезни топчиња, кога тие заедно имаат големи воздушни празнини и мал контакт со површината, со тоа што најпрво се протегаат молекулите вертикално, а потоа дуваат за да се протегаат хоризонтално, биаксијалното истегнување ги прави молекулите во форма на крст. Овие „крстови“ се вклопуваат заедно, оставајќи малку простор бидејќи се контактира поголема површина и со тоа се прави материјалот помалку порозен и се зголемува јачината на бариерата против продирање. Овој процес исто така ја зголемува силата да биде идеален за полнење со газирани пијалоци.
Предности: Високо погоден за слаби количини и кратки патеки. Бидејќи во текот на целиот процес не се ослободи преформата, дебелината на wallидот на преформатот може да се обликува за да се овозможи рамномерна дебелина на whenидот при дување на правоаголни и необлезни форми.
Недостатоци: Ограничувања во дизајнот на шишиња. Само база од шампањ може да се направи за газирани шишиња.