EBM
In Екструзија ударно обликување (EBM), пластиката се стопи и се екструдира во шуплива цевка (парисон). Овој паризон потоа се фаќа со затворање во ладење метална калап. Воздухот потоа се разнесе во паризон, надувувајќи го во форма на шупливоста шише, сад или дел. Откако пластиката ќе се олади доволно, мувла се отвора и делот се исфрла. Континуирано и наизменично се две варијации на обликување на удар. Кај обликување на континуиран издувен удар, паризон се екструдира постојано и поединечните делови се отсечени со соодветен нож. Во наизменично обликување на удар, постојат два процеса: директно наизменично е слично на обликување со вбризгување при што завртката се врти, а потоа застанува и го турка стоперот. Со методот на акумулаторот, акумулаторот собира стопена пластика и кога претходната мувла се олади и се акумулира доволно пластика, прачка ја турка стопената пластика и го формира паризонот. Во овој случај, завртката може да се врти постојано или наизменично. со континуирано истиснување, тежината на паризонот го влече паризонот и го отежнува калибрирањето на дебелината на wallидот. Методите за глава на акумулаторот или методите за повратни завртки користат хидраулични системи за да го истуркаат парнизонтот брзо да го намалат ефектот на тежината и да овозможат прецизна контрола врз дебелината на wallидот со прилагодување на јазот на умирање со уред за програмирање во паризон.
Процеси на EBM може да биде или континуирано (постојана истиснување на паризонот) или наизменично. Видови на опрема за ЕБМ може да се категоризираат на следниов начин:
Опрема за континуирано истиснување
- системи за обликување на ротационите тркала
- машини за шатл
Наизменични машини за истиснување
- машини за навртување на завртки
- машини за глава на акумулаторот
Примери на делови направени од процесот EBM вклучуваат повеќето полиетиленски шупливи производи, шишиња со млеко, шампон шишиња, автомобилски канали, лименки за наводнување и шупливи индустриски делови како што се тапани.
Предности на обликување на удар вклучуваат: ниска алатка и цена на умирање; брзи стапки на производство; можност за обликување на сложениот дел; Рачките можат да бидат вклучени во дизајнот.
Недостатоци на обликување на удар вклучуваат: ограничени на шупливи делови, мала моќност, за зголемување на својствата на бариерите, се користат повеќеслојни паризони од различни материјали со што не се рециклираат. За да направите тегли со широк врат, потребно е да се вртат вртења
Спин кастрење
Контејнерите, како што се теглите, често имаат вишок материјал заради процесот на обликување. Ова е исечено со вртење на нож околу садот што го отсекува материјалот. Оваа вишок пластика потоа се рециклира за да се создадат нови лајсни. Спин тримерите се користат на голем број материјали, како што се ПВЦ, HDPE и PE + LDPE. Различни типови на материјали имаат свои физички карактеристики кои влијаат на кастрењето. На пример, лајсни произведени од аморфни материјали се многу потешки за обложување од кристалните материјали. Сечилата со обложена титаниум честопати се користат наместо вообичаен челик за да се зголеми животот за фактор од 30 пати.